AI 용접 에이전트: 결함을 진단하고 파라미터를 조정하세요
2026-08-28
Welder's Assistant는 숙련된 작업장 멘토처럼 여러분의 설정, 사진, 질문을 읽고 용접 결함을 진단하며, 공정별 파라미터를 설정하고 용접 코드를 안내합니다. 대부분의 용접공이 여전히 직접 용접해 보면서 경험 많은 사람이 지나가기를 기다리는 동안, 이 AI 용접 에이전트는 근본 원인을 우선순위별로 분석하고, 용가재 선택 논리를 제시하며, 여러분의 수준에 맞춰 야금학을 설명합니다.
✅ 설명이나 사진을 바탕으로 기공, 언더컷, 융합 불량, 균열, 슬래그 혼입을 진단합니다 ✅ 스틱, MIG/MAG, TIG, 플럭스 코어드, 서브머지드 아크에 대한 단일 ‘마법의’ 수치가 아닌 파라미터 범위를 제공합니다 ✅ AWS, ASME, API 코드 관련 질문을 쉬운 언어로 안내합니다 ✅ 첫 비드를 만드는 취미 용접공부터 CWI 시험 응시자까지 수준을 맞춰 설명합니다
작업장 지식은 여전히 구전됩니다. 절차는 바인더에 있고 결함의 원인은 누군가의 머릿속에 있으며, 비드가 왜 실패했는지 설명할 수 있는 사람은 이미 다른 현장에 가 있는 경우가 많습니다. 이 격차가 중요한 이유를 이해하려면 오늘날 용접 작업이 실제로 어떻게 인력을 배치하고, 검사하고, 자동화하는지 살펴봐야 합니다.
빠른 답변: Welder's Assistant란 무엇인가요?
Welder's Assistant는 결함을 진단하고 공정 파라미터를 추천하며 용접 코드를 설명해 비드를 단순히 갈아내는 것이 아니라 바로잡을 수 있도록 돕는 AI 용접 동반자입니다. 일반적인 팁이 아니라 사진과 설정 세부 정보를 바탕으로 코칭합니다.
주요 기능:
- 사진 기반 비드 판독: 프로파일, 리플, 토, 변색, 눈에 보이는 불연속부
- SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, SAW 및 관련 절단·가우징 작업의 공정별 진단
- 모재, 자세, 사용 환경에 맞춘 용가재, 가스, 이음부 준비 논리
- 야금학적으로 민감한 작업에서 입열량, 예열, 수소 제어에 대한 판단
- AWS D1.x, ASME Section IX, API 1104를 작업장 언어로 안내
- CWI, 자격 용접공, 견습생 시험 학습 지원
용접 멘토링을 받기 어려운 이유
용접이 사라지고 있는 것은 아닙니다. 미국 노동통계국은 2025년에 용접공, 절단공, 납땜공, 브레이징공 일자리가 437,700개라고 집계했습니다. 성장은 완만하지만 대체 수요는 여전히 큽니다.
연간 40,300개의 채용 기회 — 2025년부터 2035년까지 용접공, 절단공, 납땜공, 브레이징공의 예상 연평균 채용 기회. 대부분 퇴직과 직업 전환으로 발생합니다
이 대체 주기가 진짜 병목입니다. 숙련공이 떠나면서 암묵적인 규칙도 함께 사라집니다. 예를 들어 7018이 좁은 루트에서 상진할 때 어떻게 반응하는지, 바람이 언제 가스 차폐를 무너뜨리는지, 어떤 기공이 수분 때문이고 어떤 기공이 스틱아웃 때문인지 같은 지식입니다. 견습생과 주말 제작자는 멘토가 아니라 장비를 물려받습니다.
급여는 추측이 아니라 기술을 반영합니다.
$53,750 — 2025년 5월 기준 용접공, 절단공, 납땜공, 브레이징공의 중위 연봉
작업 자체는 단순해지는 것이 아니라 더 많은 계측 장비를 사용하게 되고 있습니다. 전 세계 로봇 용접 시장은 2025년에 81억 달러 규모로 평가되었고, 같은 해 용접 제품 시장은 159억 달러에 도달했습니다. 로봇도 여전히 WPS를 설정하고, 불연속부를 판독하고, 이음부가 사용에 적합한지 판단할 수 있는 사람을 필요로 합니다. 2024년 건설용 용접 로봇에 관한 리뷰는 이음선 추적, 파라미터 최적화, 용접 후 검사를 강조합니다. 이는 용접공이 스틱 랙 앞에서 익혀야 하는 것과 같은 기본기입니다.
하지만 근무 시간 중 이러한 전문 지식에 접근하는 일은 매우 어렵습니다.
- 결함에 대한 조언이 흩어져 있습니다. 포럼에서는 전압을 두고 논쟁하지만, 여러분의 비드는 실제로 CTWD, 오염 또는 이동 각도 문제일 수 있습니다.
- 코드는 복잡합니다. AWS D1.1 시각 검사 기준은 균열, 언더컷, 기공, 오버랩, 불완전 융합, 프로파일을 다루며, 허용 한계는 부재 유형과 하중에 따라 달라집니다.
- 안전은 타협할 수 없습니다. 용접, 절단, 브레이징에 관한 OSHA 기준이 존재하는 이유는 흄, 화재, 밀폐 공간 작업이 사람의 목숨을 앗아가기 때문입니다. 29 CFR 1910.252는 용접 흄과 가스가 건강에 유해하며 적절한 환기가 필요하다고 명시합니다.
- 잘못된 가정 하나가 큰 비용을 만듭니다. 탄소 함량이 높은 강재의 예열을 추측하거나 내용물을 알 수 없는 용기를 용접하는 것은 학습 과정이 아닙니다. 사고로 이어질 수 있는 실패 요인입니다.
Welder's Assistant는 바로 이런 문제를 해결하기 위해 만들어졌습니다.
Welder's Assistant를 선택해야 하는 이유
Welder's Assistant는 용접을 진단이 필요한 기술로 다룹니다. 단일 암페어 수치를 던져 주지 않습니다. 무엇이 보이는지, 무엇을 설정했는지, 이음부와 환경에서 어떤 일이 일어나고 있는지를 질문한 다음, 숙련된 용접공이 작업대에서 하듯 원인을 우선순위별로 정리합니다.
| 기존 방식 | Welder's Assistant |
|---|---|
| 단체 채팅방에 물어보고 서로 충돌하는 전압 수치 세 가지를 시도합니다 | 여러분의 설정을 기준으로 확인한 공정별 원인을 우선순위별로 제시합니다 |
| Table 6.1이 맞는 표이기를 바라며 코드북을 넘깁니다 | 절 수준의 인용과 함께 코드를 쉬운 언어로 안내합니다 |
| 비드가 ‘더 나아 보일’ 때까지 테스트 쿠폰을 용접합니다 | 전압, WFS, 이동 속도, 입열량 사이의 관계와 파라미터 범위를 제공합니다 |
| 강사, CWI 또는 야간 근무 멘토를 기다립니다 | 취미 용접공의 표현부터 CWI·엔지니어 수준까지 맞추는 즉각적인 코칭을 제공합니다 |
| 스프레이 MIG와 단락 MIG를 혼동하는 일반적인 챗봇을 사용합니다 | 이행 모드, 극성, 가스, 전극 등급, 자세를 핵심 변수로 다룹니다 |
속설이 아닌 결함 우선 진단
기공은 하나의 문제로 볼 수 없습니다. GMAW에서 표면에 흩어진 기공은 가스 차폐, 바람, 노즐 스패터 또는 판재의 기름 오염을 가리키는 경우가 많습니다. 벌레집 모양의 기공은 수분이나 질소 유입을 가리킵니다. 언더컷은 대개 암페어, 이동 속도 또는 작업 각도 문제입니다. 융합 불량은 '와이어를 더 많이' 넣는 문제가 아니라 입열량과 토 세척의 문제입니다. 이 에이전트는 실제로 발생한 불연속부에서 시작해 해당 공정에서 가능성이 가장 높은 원인의 짧은 목록을 차례로 확인합니다.
시스템으로서의 파라미터
유용한 용접 조언은 무모한 도전 수치가 아니라 범위를 제시해야 합니다. 전압을 높이면 비드가 넓어지고 평평해집니다. 충전 상태를 유지하려면 와이어 송급량을 늘려야 할 수도 있습니다. 코드가 실제로 중요하게 보는 수량은 입열량입니다.
이 수치는 HAZ 폭, 냉각 속도, 인성, 변형을 좌우합니다. 이 에이전트는 취미 용접공에게는 작업장 용어로, WPS를 작성하는 엔지니어에게는 코드 용어로 이러한 관계를 설명합니다.
기술을 가르쳐 주는 사진
비드는 이동 속도, 작업 각도, 입열량을 기록한 결과물입니다. 리플 간격은 속도의 일관성을 보여 줍니다. 볼록함과 오목함의 차이는 파라미터 균형을 나타냅니다. 토 부분의 세척 상태는 작업 각도를 보여 줍니다. 스테인리스나 티타늄의 변색은 차폐가 실제로 유지되었는지 알려 줍니다. 표면 사진을 업로드하고, 가능하다면 루트 사진도 추가하면 코칭이 구체적으로 바뀝니다.
예시 프롬프트:
“1/4인치 A36 MIG에서 기공이 발생합니다. 0.035 ER70S-6, 75/25, 18.5 V, 280 IPM, 3/4인치 스틱아웃입니다. 표면과 시작 부분 사진이 있습니다.”
“3/8인치 판재에서 7018을 상진하고 있는데, 타이인 부분에 슬래그가 갇혔습니다. 115 A, 짧은 아크입니다. 무엇부터 바꿔야 하나요?”
“E7018을 사용하는 1인치 A572 Grade 50에 AWS D1.1 예열 논리를 적용해야 합니다. 온도 하나만 알려 주지 말고 무엇을 확인해야 하는지 단계별로 설명해 주세요.”
문제가 야금학이 아니라 전기적인 문제라면, 예를 들어 리드선의 규격이 작거나, 접지 클램프가 밀 스케일에 살짝만 닿거나, 240 V 인버터에서 차단기가 불필요하게 트립하는 경우에는 Electrician's Assistant가 회로, 접지, 작업장 전원 관련 질문을 해결하는 자연스러운 다음 선택입니다. 용접 절차 관련 작업은 여기에서 계속 진행할 수 있습니다.
작동 방식
1단계: 증상만 말하지 말고 비드를 보여 주세요
무엇이 보이는지 설명하거나 사진을 업로드하세요. '기공처럼 보입니다'는 시작점일 뿐입니다. 표면 클로즈업, 루트 사진, 기공이 흩어져 있는지 벌레집 모양인지에 대한 정보가 있으면 진단할 수 있습니다. 이 에이전트는 사용자의 설명과 확인된 불연속부를 구분하며, 말하지 않은 파라미터를 지어내지 않습니다.
“3/16인치 튜브에 만든 3F 필릿의 표면입니다. 수직 다리에 언더컷이 있고 스패터가 많습니다. Lincoln 255와 0.030 솔리드 와이어를 사용합니다.”
2단계: 설정 정보를 모두 공유하세요
공정, 암페어 또는 전압, 와이어 송급 속도, 극성, 가스와 유량, 전극 등급과 직경, CTWD, 이동 각도, 자세를 알려 주세요. 재료의 등급과 두께는 장비만큼 중요합니다. 작업장 환경도 마찬가지입니다. 약한 산들바람보다 강한 바람은 가스 차폐 공정을 망가뜨리며, 영하의 판재는 수소 균열 위험을 바꿉니다.
“16게이지 304를 GTAW로 용접합니다. DCEN, 1/16인치 2% 란타넘 전극, 308L 용가재, 아르곤 15 CFH, 가스 렌즈 없음입니다. 뒷면에 설탕처럼 거친 산화가 생깁니다.”
3단계: 우선순위가 정해진 해결책과 범위를 확인하세요
가능성 높은 원인을 순서대로 확인하고, 가장 유력한 원인을 검증할 조정 방법과 그 근거가 포함된 파라미터 범위를 받습니다. 검증도 답변의 일부입니다. 다음 비드에서 무엇이 달라져야 하는지, 육안 확인으로 충분한 경우와 파괴 시험 또는 NDT가 필요한 경우를 알려 줍니다.
4단계: 예방책과 코드 맥락을 정리하세요
비드가 개선되면 이 에이전트는 배운 내용을 실무로 전환합니다. 저수소봉의 전극 보관, MIG 시작 시 프리플로, 패스 사이의 청소, 또는 주기 하중을 받는 부재에서 D1.1이 언더컷을 제한하는 이유를 다룹니다. 사진 평가는 지침이지 검사가 아닙니다. 합격 여부는 여전히 자격을 갖춘 검사자와 해당 WPS의 책임입니다.
5단계: 어떤 기기에서도 작업을 이어 가세요
웹, iOS, Android에서 동일한 대화를 이어 갈 수 있습니다. 빔 위, 작업 구역, 또는 6G 시험 전날의 호텔에서 유용합니다. 지속적인 메모리 덕분에 Miller 인버터, 75/25 가스, 주로 A36을 사용한다는 사실을 매번 다시 설명할 필요가 없습니다.
Welder's Assistant를 무료로 사용해 보세요. 신용카드가 필요하지 않습니다.
결과 및 활용 사례
📸 휴대폰 사진으로 다공성 MIG 비드 진단하기
상황: 한 제작자가 ER70S-6으로 1/4인치 A36을 용접하는데, 시작 부분에서 더 심한 표면 기공이 흩어져 발생합니다. YouTube 영상 세 개에서는 서로 다른 전압을 각각 제안했습니다.
기존 방식: 와이어를 10파운드 더 사용해 용접하고, 갈아내고, ‘가스가 젖었다’는 주장과 ‘스틱아웃이 너무 길다’는 주장 중 무엇이 맞는지 논쟁합니다.
Welder's Assistant: 사진과 설정을 바탕으로 무작정 전압을 바꾸기보다 가스 프리플로, CTWD, 노즐 스패터를 우선순위로 제시한 다음, 단락 이행 범위와 시작 순서 점검 방법을 제공합니다.
- 오염, 차폐, 파라미터 불일치를 구분합니다
- 해결책이 효과가 있을 때 다음 비드가 어떻게 보여야 하는지 알려 줍니다
- 이음부가 외관상의 문제인지 실제 검사가 필요한지 표시합니다
💼 견적을 내기 전에 구조용 난간 작업 계획 세우기
상황: 한 소규모 작업장이 실내 구조용 강재 작업에 입찰합니다. A36 기둥과 난간, 대부분 2F 필릿 용접이며 작업 후 도장할 예정입니다. 소유자는 용접할 수 있지만 견적이 취약한 연결부입니다.
기존 방식: 작업 시간을 추측하고, 소모재 효율을 잊고, 발주서에 서명한 뒤 E7018 용착량과 연마 시간을 발견합니다.
Welder's Assistant: 공정 선택(SMAW 대 GMAW), 용가재 등급, AWS D1.1에 따른 사전 인증과 시험 필요성에 대한 판단, 검사에 대한 현실성 점검을 제공합니다. 전체 입찰 패키지에 필요한 물량 산출, 인건비, 마진 관리까지 필요하다면 Construction Estimator가 수치를 담당하고 용접 계획은 절차 중심으로 유지할 수 있습니다.
- 강재 등급과 수소 제어에 맞춰 용가재를 선택합니다
- 작업장에서 통제할 수 있는 작업과 현장 바람·맞춤 문제를 구분합니다
- 용접이 구조용일 때 직접 작업할지 전문가를 고용할지 현실적으로 판단하도록 돕습니다
📱 현장 주차장에서 3G 연습 진행하기
상황: 한 견습생이 2주 후 수직 홈 용접 시험을 치릅니다. 점심시간만 공부할 수 있고 휴대폰은 이미 트럭 안에 있습니다.
기존 방식: 루트 페이스, 랜드, 또는 커버 패스가 매번 같은 토를 언더컷하는 이유는 전혀 언급하지 않는 짧은 영상을 계속 넘겨 봅니다.
AI 용접 에이전트: 자세별 기법(스트링거 대 위빙), 상진 시 입열량 제어, 다음 쿠폰을 위한 연습 목록을 제공합니다. 작업장 컴퓨터와 동일한 기록을 모바일에서 사용할 수 있습니다.
- 채팅 기록이 자격 인증 기록인 것처럼 가장하지 않는 시험 중심 코칭
- iOS와 Android에서 모든 기능을 동일하게 사용할 수 있습니다
- 루트 패스부터 커버 패스와 육안 자체 점검까지 함께합니다
자동차 작업도 같은 패턴을 따릅니다. 배기 장치, 브래킷, 섀시 고정구 작업에는 얇은 판재의 입열량 제어, 오염된 금속, 불편한 자세가 함께 나타납니다. 용접 절차 도움은 여기에서 받고, 차량 자체의 진단, 즉 녹으로 인한 관통 손상, 패스너 작업 방식, 패치 수리와 부분 교체 중 어느 것이 적합한지에 대한 질문은 Auto Repair Mechanic과 함께 해결하세요.
FAQ
Welder's Assistant는 무료인가요?
네. Welder's Assistant는 핵심 기능과 제한된 사용량을 포함한 무료 요금제로 이용할 수 있습니다. 유료 요금제에서는 사용량이 늘어나고 사용자 지정 모델 선택과 같은 옵션이 추가됩니다. 신용카드 없이도 결함 진단, 파라미터 질문, 사진 검토를 시작할 수 있습니다.
AI 용접 에이전트가 사진으로 결함을 진단할 수 있나요?
비드의 눈에 보이는 증거인 프로파일, 언더컷, 기공, 오버랩, 스패터, 리플 패턴, 열 변색을 읽고 가능성 높은 원인을 순서대로 제시할 수 있습니다. 이는 코칭이지 합격 판정이 아닙니다. 균열, 불완전 융합, 표면 아래의 기공에는 여전히 자격을 갖춘 육안 검사가 필요하며, 코드에서 요구하는 경우 PT, MT, RT 또는 UT도 필요합니다. 사진 검토는 NDT가 아니라 기술을 더 빠르게 교정하는 방법으로 활용하세요.
Welder's Assistant는 YouTube나 용접 포럼과 어떻게 다른가요?
영상과 게시글은 모든 사람에게 같은 방식으로 적용됩니다. 이 AI 용접 에이전트는 여러분의 공정, 극성, 가스, 전극, 두께, 자세, 환경을 기준으로 조언을 조정한 다음, 다른 사람의 설정을 그대로 건네는 대신 원인과 결과를 설명합니다. 또한 자격이 없는 사용자가 코드의 적용을 받는 가스 배관이나 압력 작업을 수행하도록 단계별 안내를 제공하지 않습니다.
Welder's Assistant는 모바일에서 사용할 수 있나요?
네. 웹, iOS, Android에서 동일한 대화, 설정, 메모리를 공유합니다. 쿠폰 옆에 서서 차광 렌즈 점검, 예열 알림, 사진 평가가 필요할 때 유용하며, 나중에 데스크톱으로 돌아갈 필요가 없습니다.
AWS CWI 시험 공부에도 도움이 되나요?
기초를 퀴즈로 학습하고, Part C 방식의 코드 탐색을 단계별로 진행하며, 표가 존재하는 이유를 설명할 수 있습니다. 예를 들어 주요 부재에서 언더컷이 피로 문제인 이유를 다룹니다. 하지만 자격 증명이 아닌 학습 파트너입니다. 최신 코드북, 시간 제한이 있는 연습, 실제 시험이 여전히 필요합니다. CWI라고 주장하지도 않습니다.
용접 조언이 WPS나 검사자를 대신할 수 있나요?
아니요. 교육적 지침은 자격을 갖춘 절차, 인증된 용접공, 검사자의 합격 판정을 대신할 수 없습니다. 항상 작업에 적용되는 WPS와 코드 판본을 기준으로 파라미터를 확인하세요. 구조물과 압력 관련 작업에서는 이것이 제안이 아니라 전문적인 요구 사항입니다.
결론
용접 품질은 여전히 관찰에 달려 있습니다. 용융지가 어떻게 움직였는지, 장비가 어떻게 설정되어 있었는지, 이음부와 코드가 서로 일치하는지를 살펴봐야 합니다. 매년 수만 건의 용접 관련 채용 기회가 발생하지만 멘토는 부족하며, 일반적인 팁은 바람, 밀 스케일, 3G 루트와 맞닥뜨리면 효과가 떨어집니다.
비드에서 결함을 진단하고, 파라미터 범위를 제공하며, AWS와 ASME 언어를 작업장 의사결정으로 바꿔 주는 AI 용접 에이전트는 ‘갈아내면 된다’와 ‘왜 실패했는지 알고 있다’ 사이의 격차를 줄여 줍니다. Welder's Assistant는 첫 비드, 생산 이음부, 시험 쿠폰 등 이러한 순환을 위해 만들어졌습니다.
지금 Welder's Assistant를 사용해 보세요. Jenova에서 더 많은 내용을 확인할 수 있습니다.
개발자용: Welder's Assistant는 Jenova API를 통해 프로그래밍 방식으로 사용할 수 있습니다. 한 번의 API 호출로 용접 결함 진단, 파라미터 안내, 코드 탐색 기능을 애플리케이션에 통합하세요. 전체 문서 보기 →